支撑YASDA的核心技术

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安田技术人员永不退缩的挑战

实现全转速范围的高精度旋转·高精度加工


传统的主轴预加负载方式,由于受到主轴转速增加引起热量温度上升造成预载增加的制约,而不得已采用尽量减少主轴初期预载这种有悖于主轴功能的方法。
YASDA开发的预载自动调整型高速主轴(MODEL:SA型),低转速时大预加负载,高速旋转时根据轴承发热量自动调整预加负载,实现低转速重切削,高转速低发热高精度旋转。
主轴驱动电机和主轴通过柔性联轴节高度同轴连接,实现全转速范围高精度旋转,使高硬度材料的高精度加工成为可能,在加工中发生轴向切削力反向时亦能保持高精度加工。

 

决定机床精度的导轨结构

机床固有精度及维持这一精度的耐用性能取决于导轨,这种说法并不为过。YASDA的导轨采用经久耐用的淬火钢实心方轨。这种导轨经单独高精度研磨后,又经过手工研磨做进一步精加工,主要结构单元(床身、桥部、滑鞍)的结合面用螺栓固定。为保证几何学精度以及其精度的耐久性YASDA对导轨结合面及结构单元结合面进行刮研,准直仪测定,再刮研,再测定,反复其过程,确保其精度后再对导轨及结构单元进行固定。这是保证机床高几何精度及其耐久性的重要工序。

 

维持稳定高精度加工的工作台夹紧机构

YASDA的工作台夹紧机构由120〜175mm厚的优质铸铁制成的高刚性工作台以及YASDA传统的夹紧构造系统构成。该系统采用弧齿联轴节盘定位工作台于底盘,通过联轴节盘圆周上带30°压力角的弧齿以无齿隙咬合实现工作台高精度定位。工作台与底盘的结构一体化结构,保证高刚性夹紧,良好的振动衰减性。同时具有工作台交换的高重复定位精度,实现长时间的无人高精度加工。

抑制机身热变形的机身温控装置

机床在工厂里所处的设置环境对机身精度有很大影响。比如强烈的室温变化、室内上部下部的温差、来自顶棚与墙壁的热辐射等,都会使机械不断发生热变形,并左右它的精度。YASDA的机身温控装置可将工厂环境对机身影响局限在最小范围内,通过在机身上循环的冷媒把主要部位控制在室温的±0.2℃以内,以防机身急剧变形,实现长期的稳定高精度加工。

 

不断提高的高度控制系统“YASDA MiPS”

为实现高生产率和高度自动化而独创的控制系统“YASDA MiPS”具有便于机械日常维护的“维护演示功能”、能发现机械故障并以画面显示故障部位的“自诊断功能”、管理刀具、监视加工动力情况的”管理功能”,而且还在进一步增加新的加工支持功能,进行更高水平的机械控制。这些功能还可以与互联网对接。